Новости - Насколько твердосплавные поддоны лучше всего подходят для производства болтов, гаек и винтов

Какая твердость поддонов из карбида вольфрама лучше всего подходит для производства болтов, гаек и винтов

В обычных условиях твердостьподдоны из карбида вольфрамаИспользуемые при производстве болтов, гаек и винтов должны иметь класс HRA81.5-83.

Карбид обычно изготавливается из вольфрам-кобальтового сплава и обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости и высокой прочности.Выбор подходящей твердости может обеспечить срок службы и прочность болтов, гаек и винтов.

Когда твердостьКарбид вольфрама умираетслишком высока, хотя она обладает хорошей износостойкостью, это может привести к плохой координации между резьбой и стержнем болта или гайкой, что может легко привести к закусыванию зубьев, что приведет к выходу из строя резьбы.

С другой стороны, если твердостьштампы для холодной высадки из карбида вольфрамаслишком мала, она может не соответствовать требованиям высокой прочности и износостойкости, предъявляемым к болтам, гайкам и винтам во время использования.

Поэтому выбирайте подходящую твердость на основе таких факторов, как целевое применение, рабочая среда и свойства материала, чтобы получить оптимальные характеристики и долговечность.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

Чтобы обеспечить максимально долгий срок службы вашегоформы из карбида вольфрама, Вот некоторые предложения:

  1. Разумный выбор материалов: Выбирайтекарбидные материалыс хорошим качеством и подходит для конкретных условий работы.Убедитесь, что он имеет высокую твердость, высокую износостойкость, хорошую вязкость и устойчивость к растрескиванию.
  2. Правильная термообработка. Твердосплавные формы требуют соответствующей термической обработки в процессе производства для повышения их твердости и износостойкости.Правильный процесс термообработки может улучшить общие характеристики формы и продлить срок ее службы.
  3. Строго контролировать параметры использования: в соответствии с конкретными условиями работы и требованиями использования строго контролировать параметры использования формы, такие как скорость резки, скорость подачи, глубина резки и т. д., чтобы гарантировать, что форма работает нормально в допустимом диапазоне. .
  4. Регулярное техническое обслуживание и уход. Выполняйте регулярное техническое обслуживание и уход за твердосплавными формами, включая очистку, смазку и осмотр.Своевременно удаляйте загрязнения из СОЖ, поддерживайте чистоту и смазывающее действие СОЖ, проверяйте поверхность формы на наличие повреждений и износа, при необходимости ремонтируйте или заменяйте ее.
  5. Используйте высококачественную смазочно-охлаждающую жидкость. Выбор качественной смазочно-охлаждающей жидкости может обеспечитьцена поддонов из карбида вольфрамаохлаждающий и смазочный эффекты, снижающие вероятность износа и повреждения пресс-формы.
  6. Избегайте перегрузки: разумно распределяйте рабочую нагрузку, чтобы избежать перегрузки формы.Соответствующие параметры резки и условия работы следует выбирать в соответствии сцена твердосплавных окатышейтребования к конструкции и использованию пресс-формы, чтобы избежать чрезмерного износа и усталостного разрушения.
  7. Своевременный ремонт и замена.твердосплавный завод Китай: При обнаружении повреждений, износа или трещин на поверхностигранулы карбида вольфрамаплесень, ее следует своевременно ремонтировать или заменять, чтобы избежать большего ущерба, вызванного продолжительным использованием.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistance-product/

Короче говоря, чтобы максимизировать срок службыформы из цементированного карбида, необходимо разумно выбирать материалы, контролировать параметры использования, проводить регулярное техническое обслуживание и ремонт, а также ремонтировать или заменять поврежденныеЧжучжоуский карбидный заводформирует своевременно.


Время публикации: 22 сентября 2023 г.