Хотя и вольфрамовый сплав, ицементированный карбидявляются своего рода сплавом вольфрама переходного металла, оба могут использоваться в аэрокосмической, авиационной навигации и других областях, но из-за разницы добавленных элементов, соотношения состава и производственного процесса производительность и использование обоих из них также имеют большое значение. разница.
I. Определение
Вольфрамовый сплав, также известный как сплав с высоким удельным весом, представляет собой сплав с вольфрамовым порошком в качестве основного сырья и никелем, железом, медью и другими элементами в качестве вспомогательных материалов.Содержание вольфрама обычно составляет от 85% до 99%.
Цементированный карбид, также известная как вольфрамовая сталь, то есть представляет собой сплав с карбидом тугоплавкого металла, например карбидом вольфрама, в качестве основного ингредиента и кобальтом, никелем, молибденом и другими элементами в качестве связующего.Содержание связующего обычно составляет от 10% до 20%.
Во-вторых, производительность
Сплав с высоким удельным весом имеет высокую температуру плавления, плотность, прочность и твердость, лучшую пластичность, термостойкость, коррозионную стойкость, ударопрочность, стойкость к окислению и экранирующий эффект.
Вольфрамовая сталь также имеет свойства, подобные вольфрамовым сплавам, хотя преимущества ее термической твердости и износостойкости чрезвычайно очевидны, главным образом в том, что она остается практически неизменной при 500°С и сохраняет высокую твердость при 1000°С.Однако его хрупкость очень высока, поэтому его проводят режущей обработкой.
В-третьих, производственный процесс
Этапы подготовки вольфрамового сплава: 1) подготовка материала: соединения вольфрама, такие как вольфрамат аммония, вспомогательные материалы, такие как никель, железо, медь и другие элементы или соединения;2) изготовление порошка: существует метод распылительной сушки и метод механического легирования;3) формование: после смешивания вольфрамового порошка с формовочным агентом в формовочную машину впрыскивается экструзия, после чего можно изготовить детали сложной формы;4) спекание: после спекания структура сплава становится более однородной, а общие характеристики выше.
Этапы подготовки твердого сплава: 1) Удалите поверхностные примеси.карбид вольфрамачастицы и зерна кобальта;2) Измельчите вышеуказанные материалы и смешайте их в миксере, затем измельчите до получения порошка сплава;3) Экструдируйте порошок сплава в экструзионную головку, чтобы получить предшественники цементированного карбида, затем смешайте их с жидкостью и добавьте связующее, чтобы получить суспензию металлического порошка;4) Превратите суспензию в порошок с помощью распылительного гранулятора, затем спекайте и подвергайте термической обработке.затем спекается и подвергается термообработке.
Время публикации: 02 июня 2023 г.
