Спеканиецементированный карбидпредставляет собой жидкофазное спекание, т.е. фаза повторного связывания находится в жидкой фазе.Прессованные заготовки нагревают до 1350°С-1600°С в вакуумной печи.Линейная усадка прессованной заготовки при спекании составляет около 18 %, объемная усадка — около 50 %.Точная величина усадки зависит от размера частиц порошка и состава сплава.
Спеканиецементированный карбидпредставляет собой сложный физико-химический процесс, включающий удаление пластификатора, дегазацию, твердофазное спекание, жидкофазное спекание, легирование, уплотнение, осаждение растворением и другие процессы.Прессованную заготовку спекают в определенных условиях с получением изделия определенного химического состава, структуры, свойств, формы и размера.Эти условия процесса значительно различаются в зависимости от агломерационной установки.
Вакуумное спекание цементированных карбидов — это процесс, при котором спекание проводится при давлении менее 1 атм (1 атм = 101325 Па).Спекание в условиях вакуума значительно снижает препятствия уплотнению со стороны адсорбированного газа на поверхности порошка и газа в закрытых порах, что способствует процессу диффузии и уплотнения, позволяет избежать реакции между металлом и некоторыми элементами в атмосфере во время спекания. процесс спекания и может значительно улучшить смачиваемость жидкой вязкой фазы и твердой фазы, но при вакуумном спекании следует обратить внимание, чтобы предотвратить потерю кобальта из-за испарения.Вакуумное спекание обычно можно разделить на четыре стадии: стадию удаления пластификатора, стадию предварительного спекания, стадию высокотемпературного спекания и стадию охлаждения.
Стадия удаления пластификатора начинается с комнатной температуры и повышается примерно до 200°С.Газ, адсорбированный на поверхности частиц порошка в заготовке, отделяется от поверхности частиц под действием тепла и непрерывно выходит из заготовки.Пластификатор в заготовке нагревается и выходит из заготовки.Поддержание высокого уровня вакуума способствует выделению и утечке газов.Различные типы пластификаторов имеют разные свойства при нагревании, поэтому процесс удаления пластификатора следует разрабатывать в зависимости от конкретной ситуации.
Процесс удаления пластификатора следует определять в соответствии с конкретными обстоятельствами испытания.Общая температура газификации пластификатора ниже 550 ℃.
Стадия предварительного спекания относится к высокотемпературному спеканию перед предварительным спеканием, так что химический кислород в частицах порошка и реакция восстановления углерода приводят к образованию газообразного угарного газа, покидающего пресс-заготовку, если этот газ нельзя исключить при появлении жидкой фазы, станет остатком закрытых пор в сплаве, даже при спекании под давлением его трудно устранить.С другой стороны, наличие окисления серьезно повлияет на смачиваемость жидкой фазы твердой фазой и, в конечном итоге, повлияет на процесс уплотнения твердого сплава.Прежде чем появится жидкая фаза, ее следует достаточно дегазировать и использовать максимально возможный вакуум.
Температура и время спекания являются важными параметрами процесса для уплотнения заготовки, формирования однородной структуры и приобретения необходимых свойств.Температура спекания и время спекания зависят от состава сплава, размера порошка, прочности смеси на измельчение и других факторов, а также определяются общей конструкцией материала.
Время публикации: 08 июня 2023 г.
